1. 准确、稳定的质量检测技术，提供精确的误差分析报告，保证组件安装的密合度和模型测试等产品质量要求

-比邻三维使用先进非接触的三维测量方式，不受产品表面材质、涂层种类等因素的影响，同时，在对柔性表面物体进行检测时，避免接触式扫描带来的产品形变而影响整体检测精度的情况，保证测量数据的准确；

-完整清晰的检测报告，全面包含了厚度、长度、角度、平行度、平面度、公差评价、全局误差、三维色谱对比等尺寸信息，让企业能够及时掌握质量情况；

-测量获得的三维数据细节清晰，尺寸精确，400mm×300mm范围单面扫描精度可达0.03mm，为逆向工程提供高质量三维数据，有效帮助企业大幅降低废品率。

-对于航空业常常进行的风洞测试，先临三维能够提供专业的三维检测技术，对制造出的产品模型进行准确测试，确保产品尺寸的准确，并且可分析出产品在风洞测试后所产生的品质变化。

2. 满足各种尺寸，各种外形工件的严格测量要求

-比邻三维能够对各种尺寸的工件进行快速测量，尤其是大尺寸的工件。使用Shining3D-Scanners三维扫描仪搭配Shining3D-Metric摄影测量系统，三维测量的范围可达20米，即使长达好几米的飞机尾翼，也能轻松满足测量要求；

-对于复杂曲面造型的工件，如涡轮叶片，比邻三维便携式的高精度测量设备也能够快速对各特征参数进行测量，获取最完整的曲面信息。

3. 无需更换检测工具，先进检测系统提供快速检测，提高检测效率，减少大量工作时间

-快速测量检测，大型工件如飞机尾翼的整体尺寸检测时间在1小时以内，小型工件如飞机的零配件的测量检测时间甚至少于15分钟；

4. 降低生产成本，节约测量方面的费用

-快速测量，检测灵活，适用于大部分的测量场合，避免频繁更换测量工具，有效提升检测效率，降低测量费用。

5. 灵活多样的快速成型工艺与技术优势，便捷的实现航空航天单件或小批量产品的高品质生产

-航空航天产品具有形状复杂、批量小、零件规格差异大、可靠性要求高等特点，因此产品的定型是一个复杂而精密的过程，往往需要多次的设计、测试和改进，耗资大、耗时长，比邻三维提供的快速成型服务，可快速的制造出所需样品，并模拟出产品的最终形态（功能形态、曲面形态等），可用于产品测试、装配试验、评估、功能讲解等功能，与传统工艺相比能够缩短约1/4的时间。

-与传统工艺相比，比邻三维金属粉末烧结等成型工艺，可不受形状与结构限制，无需任何模具即可快速完成任意复杂的造型。制作结果不仅精度高，细节制作精良，表面质量高符合航空航天的技术要求，还在一定程度上进行了轻量化的提升。