纽约布鲁克林区的工业设计师威廉--根用3D扫描，三维建模和3D打印创建定制假肢。目前，他正在对样进行试验他所谓的"外切假肢"

在美国每年导致大约185000执行截肢，其中90％的涉及下肢的损失。有在全国约200万截肢。这样一个过程的财政，物质和心理的影响可以说是常常造成患者额外的创伤，也适应了尴尬，和有时不合身的新的肢体。

假肢的范围中功能，外观，当然还有费用。最昂贵的假肢是那些机器人，但在他们的复杂性和能力相当显着，可以恢复几乎完全丧失功能的肢体。随着技术的提高和制造业等高科技使得假肢变得经济实惠，目前我们很可能是通过3D打印，只要设计方面允许，这些设备将变得更加经济实惠。

与假体的生产的当前系统的另一问题是传统的假肢，其通常耗时。因此需要一个艰苦的测量过程，往往需要大量管件和调整定制过程。最终，被截肢者必须进行极端的调整时间，以便适应假肢，但是僵硬的肢体无法带来栩栩如生。

我们可以理解的是，形式一直被认为是次要的功能，其中假体装置有关。然而，这并不认为需要外观遭受为了增加功能。设计师设计了外切假腿，这是使用三维扫描得，其余肢体创建一个精确匹配和正确拟合假肢的副本生产。

继三维扫描过程中，设计师目录下创建一个模型，使用三维建模软件设计假肢。为了有助于精确拟合，FitSocket技术，这是在发达麻省理工学院实验室设计，用于分析所述腿（或最终其它丢失四肢）的组织性质。测量是否适合到毫米，患者会不会遇到一些穿着和管理假肢装置的尴尬过程，和身体是否舒服的效果。

假体的三维模型制作，结合了标准，制造这符合外切假肢内的3D打印机。设计师可以通过使用不同的图案与超轻量级但坚固耐用的钛网假肢表面的定制假肢。客户还可以选择自己喜欢的颜色。设计师设想外切假腿的脚手架，为患者想要覆盖假肢可以定制设计的硅胶套。

除了3D打印网面的有吸引力的设计，打印定制的连接器，用于单独的组件，假肢内的契合。外切假腿仍处于开发阶段的根提炼它的设计，以生产出全功能的原型。在所有阶段，3D技术是关键的项目，这是一个赢得极大关注，并明确规定了数以百万计的人真正的承诺。