假设：为了滚动式卷帘的生产，我们有超过300个不同的模型，提拉固定的夹钳必须完美的适配制造出来的零件。使用传统的研磨工艺，会花费很多的时间来匹配产品的弧度。但使用3D打印，我们可以得到合适的形状且用非常精准的尺寸打印出来部件。

定制的解决方案已经是Dallan S.p.A制造商的标志。这是一家在1978年成立于意大利特拉维索市的公司，主要按照客户严格的规范来设计和制造用于精密成型和钣金制作的完整生产装配系统。

"我们的客户告诉我们他们想要生产的成品"， Dallan公司的CEO和销售总监安德里亚-达伦说到。"它可以是一个遮板或者百叶窗，吊顶顶棚，石膏板生产或者其他更多东西。然后我们开发自动化生产系统来制造这个产品"。

为了使产品持续多样化和缩减上市时间，这家公司已经在他的传统加工技术上使用了新的3D打印系统。使用了ProJet 3510的3D打印，这家公司提升了对于客户快速定制部件的价值定位。

达伦说，"我们制造的每个生产机械基本上都是经过良好测试的原型，十分契合客户的需求。每个自动化的部分和每个机制原理都必须被设计，制造，测试和应用到机械上，部件都必须要无缝交互。

"使用3D打印，公司可以得到2个方法生产：我们可以使用塑料来打印需要被组装在机器上的零件。我们也可以在用金属生产零件前得到用来实施功能性，尺寸装备测试的原型。"

"ProJet 3510系统让我们可以节省制造时间从而更快上市。我们甚至可以使用有足够机械特性的丙烯酸树脂来制造传感器的支撑元件。"

"我们使用3D打印来代替研磨来制造10 x 20 mm的支架，这包括通过光纤传感器的小洞。"

为了编排机床上小洞的正确倾斜度和内螺纹，需要花费很多时间和严苛的细节。但是使用3D打印，我们可以设计带有所有细节的支架上的小洞，当天晚上我们把文件传输给ProJet 3510来制作部件。第二天早上我们想要的部件就已经有了，随时可以用来装配。我们可以把部件装上机械装置，并且可以马上成功地测试装置。"

容易使用，界面简洁大方，3D打印巨头3D Systems 制造的ProJet 3510打印机可以制作美观的模型和用来评估尺寸的模型。事实上，ProJet 3510打印机制作的零件表面光滑，边角平整，是理想的被用于功能测试，外形，电感耦合，快速成型，产品演示，铸件掌握或者硅油复制品。

基于多喷嘴技术，ProJet 3510可以制作最大尺寸为298 x 185 x 203mm，最高分辨率为50 x 750 x 1600 dpi，层厚度最大16μm的产品。

简而言之，达伦很快发现了3D打印的潜能--可帮助他们得到传统工艺得不到的解决方案。

"我们可以快速定位出哪些产品使用3D打印是更利的，哪些使用机械碾磨更好。有时候，在机械设备繁忙的时候，我们会直接使用3D打印来制造产品。"

"另外一个重要方面来说，我们已经得到验证，在价值多元化和快速经济的今天，3D打印甚至在项目开发阶段也是非常有用的，具有非常大的生产潜能。"

目前，Dallan公司正在发展中的3D打印是非常有潜力的，让公司的服务晋升了一个新的高度。"我相信客户定制部件的可能性和3D打印提供的设计自由度，加上传统机械工艺，会让我们在应对客户要求的更多要求中发展的更全能更专业。